สอบถามเพิ่มเติม | PPCC ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีดิจิทัลอุตสาหกรรม

สอบถามเพิ่มเติม คลิก!

แชทกับเราคลิก!

แชทกับเราคลิก!

แนวทางการใช้ ERP เป็นเครื่องมือในการติดตาม Carbon Footprint

21/03/2024

แนวทางการใช้ ERP เป็นเครื่องมือในการติดตาม Carbon Footprint

ขณะนี้ความยั่งยืนเป็นความคิดริเริ่มทางธุรกิจเชิงกลยุทธ์โดยมีวัตถุประสงค์ที่สามารถวัดผลได้สำหรับองค์กรขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ และผู้ผลิตหลายรายได้เผยแพร่เป้าหมายเพื่อให้คาร์บอนเป็นกลางภายในปี 2593 เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ พวกเขาจำเป็นต้องมองข้ามการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่สร้างขึ้นเอง และคาดหวังว่าจะมีระดับกลาง ของห่วงโซ่อุปทานเพื่อจัดทำเอกสารและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

บริษัทผู้ผลิตระดับกลางที่ดำเนินโครงการการจัดการความยั่งยืนและการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างเป็นทางการ จะอยู่ในตำแหน่งที่ดีที่จะกลายเป็นผู้ขายที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตรายใหญ่ และผู้ผลิตทุกรายสามารถลดต้นทุนได้อย่างมากด้วยการลดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุ พลังงาน และแรงงาน ขณะเดียวกันก็เริ่มต้นอย่างรวดเร็วในการปฏิบัติตามกฎระเบียบของรัฐบาลที่กำลังเกิดขึ้นซึ่งมีเป้าหมายในการลดก๊าซเรือนกระจก

คำถามสำหรับผู้ผลิตหลายรายคือ“ฉันจะเริ่มต้นอย่างไร” สำหรับการรายงานและการติดตามจุดเริ่มต้นที่ค่อนข้างตรงไปตรงมาคือการใช้ซอฟต์แวร์การวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ที่จัดการการดำเนินงานอยู่แล้ว แต่ก่อนอื่นสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจปัจจัยพื้นฐานบางประการ

พื้นฐานการบัญชีคาร์บอนฟุตพริ้นท์ The Fundamentals of Carbon Footprint Accounting

การปล่อยก๊าซคาร์บอนจะแสดงเป็นคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าหรือ CO2e ซึ่งเป็นน้ำหนักของการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีน้ำหนักเท่ากันกับก๊าซเรือนกระจกในภาวะโลกร้อนที่อาจเกิดขึ้น สำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมของสหรัฐอเมริกาแสดงรายการปัจจัย 18 ประการที่โดยทั่วไปประกอบด้วยการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของธุรกิจ สำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ ซึ่งรวมถึงการซื้อพลังงาน วัตถุดิบ วัสดุสิ้นเปลือง และการขนส่ง คุณสามารถค้นหาเนื้อหา CO2e ของสื่อและกิจกรรมส่วนใหญ่ได้บนอินเทอร์เน็ต ตัวอย่างเช่น การผลิตเหล็ก 1 ปอนด์สามารถสร้าง CO2e ได้ 1.8 ปอนด์

แหล่งที่มาของการปล่อยก๊าซคาร์บอนจัดอยู่ในประเภท "ขอบเขต" โดยขอบเขตที่ 1 อธิบายถึงก๊าซเรือนกระจกที่ผลิตโดยบริษัทโดยตรง ขอบเขตที่ 2 ครอบคลุมพลังงานที่ซื้อ ขอบเขตที่ 3 รวมถึงการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการผลิตสินค้าและบริการที่ซื้อจากซัพพลายเออร์ นั่นคือเหตุผลที่ลูกค้าองค์กรและผู้ผลิตรายใหญ่ต้องเข้าใจรอยเท้าคาร์บอนของซัพพลายเออร์

การคำนวณคาร์บอนฟุตพริ้นท์ Calculating Carbon Footprint

ขั้นตอนที่หนึ่งในการคำนวณคาร์บอนฟุตพริ้นท์คือการระบุผู้มีส่วนร่วมหลัก เนื่องจากรอยเท้าคาร์บอนและการใช้จ่ายในการจัดซื้อมักจะมีความสัมพันธ์กันสูง หมวดหมู่ยอดนิยมของการใช้จ่ายในการจัดซื้อจึงมักมีส่วนทำให้เกิดรอยเท้าคาร์บอนอันดับต้นๆ เป้าหมายทั่วไปคือการวางพื้นฐาน การติดตาม และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จาก 80% ของการใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับคาร์บอน

มีสองวิธีทั่วไปในการประมาณค่าการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นพื้นฐาน :

วิธีการรายงานการใช้จ่ายหรือรายได้จะคำนวณคาร์บอนฟุตพริ้นท์โดยใช้ข้อมูลที่ซื้อ ตารางเทียบเท่าคาร์บอนออนไลน์ และ/หรือค่าเทียบเท่าเฉพาะที่ซัพพลายเออร์จัดทำขึ้นเพื่อสร้างข้อมูลพื้นฐาน จากนั้น หากลูกค้าต้นน้ำขอข้อมูลการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ บริษัทจะจัดเตรียมสัดส่วนของพื้นฐานตามปริมาณการซื้อของลูกค้าเป็นเปอร์เซ็นต์ของยอดขายทั้งหมด ดังนั้น หากปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์พื้นฐานของผู้ผลิตมูลค่า 20 ล้านเหรียญสหรัฐคือ 13.23 ล้านปอนด์ ของ CO2e รอยเท้าที่รายงานสำหรับลูกค้าที่มีบัญชี 5 ล้านดอลลาร์จะอยู่ที่ 25% หรือ 3.3 ล้านปอนด์ ของ CO2e วิธีการรายงานนี้เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไป แต่อาจคลาดเคลื่อนได้ขึ้นอยู่กับลูกค้าแต่ละราย

การบัญชีคาร์บอนตามกิจกรรมจะคำนวณปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่อหน่วยการผลิตและมีข้อดีสองประการ ขั้นแรก ระบบจะคำนวณรอยเท้าคาร์บอนของสินค้าอย่างแม่นยำ โดยระบุรอยเท้าที่ถูกต้องโดยไม่มีอิทธิพลจากปัจจัยที่ไม่เกี่ยวข้องกับคาร์บอนซึ่งเป็นตัวกำหนดราคาขาย ประการที่สอง วัดปริมาณคาร์บอนที่ป้อนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์โดยตรง เพื่อให้สามารถดำเนินการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและมาตรการแก้ไขเพื่อลดรอยเท้าอย่างเป็นระบบ ด้วยเหตุผลเหล่านี้ การรายงานตามกิจกรรมจึงถือเป็นมาตรฐานทองคำของการรายงานปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งลูกค้าต้นน้ำจะชอบและต้องการในที่สุด

ระบบ ERP สามารถช่วยได้อย่างไร How an ERP System Can Help

ภายในสภาพแวดล้อมการผลิต แต่ละองค์ประกอบการผลิตของสินค้าสำเร็จรูปจะมีรายการคาร์บอนฟุตพริ้นท์บางส่วน ซึ่งระบบ ERP เหมาะสมอย่างยิ่งในการติดตามเช่นเดียวกับรายการอื่นๆ ในสินค้าคงคลัง ตามหลักการแล้ว ระบบ ERP จะสามารถติดตามวัตถุดิบ เวลาของเครื่องจักร และแรงงานได้

ต่อไปนี้เป็นวิธีการใช้ระบบERP เพื่อติดตามสินค้าคงคลังคาร์บอนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบต่อหน่วย :

1. สร้างรายการสินค้าคงคลังคาร์บอนในหลักรายการสินค้าคงคลังของระบบ ERP โดยต้นทุนของแต่ละรายการแสดงถึงการปล่อยก๊าซคาร์บอนสำหรับรายการนั้นต่อหน่วยการวัด ตัวอย่างเช่น พลาสติกหนึ่งปอนด์สามารถมีการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 2 ปอนด์ CO2e ค่าใช้จ่ายไฟฟ้าหนึ่งกิโลวัตต์โดยเฉลี่ยของสหรัฐอเมริกาคือ 0.85 ปอนด์ของ CO2e และค่าขนส่งภาคพื้นดิน 0.36 ปอนด์ของคาร์บอนต่อตัน-ไมล์

2. เพิ่มสูตรการผลิต (BOM) สำหรับสินค้าที่มีรายการสินค้าคงคลังคาร์บอนและปริมาณการใช้ตามลำดับต่อหน่วยสินค้าสำเร็จรูป ผลกระทบจากคาร์บอนของวัตถุดิบนั้นง่ายต่อการระบุเนื่องจาก BOM มีปริมาณที่จำเป็นในการคำนวณปริมาณคาร์บอนอยู่แล้ว

3. ประมาณปริมาณพลังงาน (ผลกระทบ) ของรายการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธี :

วิธีที่ง่ายที่สุดคือนำต้นทุนพลังงานทั้งหมดของการปฏิบัติงาน (เป็น CO2e ) แล้วหารรอยเท้าทั้งหมดนั้นด้วยจำนวนชั่วโมงปฏิบัติการของศูนย์งานทั้งหมด เพื่อให้ได้ CO2e เฉลี่ยต่อชั่วโมงการทำงาน การกำหนดต้นทุนพลังงานตามชั่วโมงการผลิตยังรวมถึงต้นทุนด้านแสงสว่าง ระบบทำความร้อน เครื่องปรับอากาศ อุปกรณ์เสริม ฯลฯ

วิธีการที่เหมาะสมยิ่งขึ้นคือทำการคำนวณข้างต้น แต่แยกค่าเฉลี่ยออกเป็นปัจจัย CO2e ของศูนย์งานสูง ปานกลาง และต่ำ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ที่มีการบริโภคสูงจะได้รับมอบหมาย 150% ของพลังงานโดยเฉลี่ย ในขณะที่ศูนย์งานที่มีประสิทธิภาพจะได้รับมอบหมาย 75% สิ่งนี้ทำให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของศูนย์งานได้รับการยอมรับและให้รางวัล

วิธีที่แม่นยำที่สุดแต่ใช้งานได้จริงน้อยที่สุดคือการคำนวณการใช้พลังงานที่แน่นอนของศูนย์งานแต่ละแห่ง

4. การทดสอบความมีสาระสำคัญอย่างรวดเร็วคือการใช้ค่าใช้จ่ายในการขนส่งโดยรวมของธุรกิจ จากนั้นแปลงดอลลาร์เหล่านั้นเป็นมูลค่าการแปลง CO2e 0.5 ปอนด์ CO2e ต่อดอลลาร์ของค่าขนส่ง หากค่าจัดส่งถือเป็นวัตถุดิบ ผู้ผลิตสามารถขอรับการประมาณการที่แม่นยำจากผู้ให้บริการขนส่งเมื่อเพิ่มสินค้าลงในระบบ ERP

5. ใช้วิธีการเหล่านี้เพื่อให้ต้นทุนคาร์บอนต่อรายการคำนวณโดยอัตโนมัติโดยระบบการคิดต้นทุนและระบบควบคุมสินค้าคงคลังของระบบ ERP ค่าใช้จ่ายเหล่านี้สามารถพิมพ์ได้โดยตรงบนฉลากการจัดส่งและเอกสารประกอบ และสามารถสร้างแดชบอร์ดเพื่อให้ผลผลิตคาร์บอนในแต่ละวันและความคืบหน้าไปสู่เป้าหมายที่ทุกคนในบริษัทมองเห็นได้ทันที

ด้วยวิธีนี้ ด้วยการตั้งค่า ERP ที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถจัดการรอยเท้าคาร์บอนหรือสินค้าคงคลังคาร์บอนของการดำเนินการผลิตได้เช่นเดียวกับค่าใช้จ่ายทางธุรกิจอื่นๆ

การลดคาร์บอนฟุตพริ้นท์ของผู้ผลิต Reducing Manufacturers’ Carbon Footprint

ด้วยวิธีการคำนวณคาร์บอนฟุตพริ้นท์ตามกิจกรรมตามรายการ ผู้ผลิตสามารถใช้ระบบ ERP ของตนเพื่อใช้หลักการผลิตแบบลีนเดียวกันและหลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการลดการปล่อยก๊าซ เช่นเดียวกับที่พวกเขาทำเพื่อเริ่มการลดต้นทุนตามปกติและโครงการปรับปรุงคุณภาพ ตัวอย่างบางส่วน:

• ใช้การตรวจสอบการผลิตเพื่อระบุการดำเนินงานที่ก่อให้เกิดเศษเหลือใช้หรือใช้เวลาเครื่องจักรมากเกินไปได้อย่างรวดเร็ว
• จัดการสินค้าคงคลังเพื่อป้องกันการสต๊อกวัตถุดิบหรือสินค้าสำเร็จรูปมากเกินไป
• คาดการณ์บ่อยครั้งเพื่อวางแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงต้นทุนและการใช้พลังงานเพิ่มเติม
• จับ รีไซเคิล และ/หรือนำผลพลอยได้และเศษจากการผลิตกลับมาใช้ใหม่
• เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางให้เหมาะสมขณะเคลื่อนย้ายสินค้าดิบและสินค้าสำเร็จรูป
• แทนที่เอกสารกระดาษและรายงานด้วยเอกสารดิจิทัล

เพื่อวางตำแหน่งตนเองในฐานะผู้ให้บริการที่มีความรับผิดชอบและเป็นที่ต้องการ ผู้ผลิตจำเป็นต้องวัดผลกระทบและความคืบหน้าของโครงการริเริ่มด้านความยั่งยืนในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ต้นทุน และของเสีย ในขณะเดียวกันก็เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ ระบบ ERP ปฏิบัติต่อการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของกิจกรรมการผลิตเช่นเดียวกับค่าใช้จ่ายทางธุรกิจอื่นๆ ทำให้การบันทึกและรายงานผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเป็นกิจวัตรและมีประสิทธิภาพ

แหล่งที่มา : IndustryWeek

สอบถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับซอฟต์แวร์โปรแกรม ERP โรงงาน Infor CloudSuites Industrial (Syteline) ที่สามารถช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายขององค์กรได้

สอบถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับซอฟต์แวร์โปรแกรม ERP โรงงาน Infor Cloud Suite Industrial (Syteline) ที่สามารถช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายขององค์กรได้
สนใจสอบถามเพิ่มเติมได้ที่
Facebook : https://www.facebook.com/PPCC.co.th
Line : PPCC DigiBizTran
Website : https://www.ppcc.co.th
Tel : 02 036 0840 , 083 446 9395

บทความที่น่าสนใจ