TOYOTA PRODUCTION SYSTEM คือ อะไร ?

ทำความเข้าใจระบบการผลิตของโตโยต้า

ระบบการผลิตของโตโยต้า ( TPS : Toyota Production System ) เป็นมากกว่าวิธีการผลิต เป็นปรัชญาที่ปฏิวัติวิธีการดำเนินงานของอุตสาหกรรม ระบบ TPS มีรากฐานมาจากอุตสาหกรรมยานยนต์ของญี่ปุ่น และกลายเป็นมาตรฐานระดับโลกในด้านประสิทธิภาพ คุณภาพ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

แต่จริงๆ แล้ว TPS คืออะไร และเหตุใดจึงได้รับเสียงชื่นชมอย่างกว้างขวางเช่นนี้?

ต้นกำเนิดของ ( TPS : Toyota Production System )

ระบบการผลิตของโตโยต้าเกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เมื่อโตโยต้าพยายามจัดการกับความไร้ประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพ

หลักการสำคัญของ TPS

• Just-in-Time (JIT) ผลิตเฉพาะสิ่งที่จำเป็นในเวลาที่จำเป็นเท่านั้น แนวทางนี้ช่วยลดของเสียจากการผลิตมากเกินไปและสินค้าคงคลังส่วนเกิน ทำให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
• Jidoka (ระบบอัตโนมัติ) ผสมผสานระบบอัตโนมัติด้วยการสัมผัสของมนุษย์ เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องและหยุดการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพจะเดินหน้าต่อไป
• Kaizen (การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง) วัฒนธรรมที่พนักงานทุกคนตั้งแต่ระดับโรงงานไปจนถึงฝ่ายบริหาร ได้รับการส่งเสริมให้แนะนำและดำเนินการปรับปรุง ไม่ว่าจะเล็กน้อยเพียงใดก็ตาม
• Heijunka (การปรับระดับ) ด้วยการผลิตสินค้าในอัตราที่สม่ำเสมอ ระบบการผลิตจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากอุปสงค์ที่ผันผวน
• การกำจัดของเสีย TPS ระบุของเสียเจ็ดประเภท ตั้งแต่การผลิตมากเกินไป ไปจนถึงข้อบกพร่อง เป้าหมาย? ขจัดความไร้ประสิทธิภาพเหล่านี้เพื่อเพิ่มผลผลิตโดยรวม
• การเคารพต่อผู้คน TPS ให้ความสำคัญกับพนักงาน โดยส่งเสริมวัฒนธรรมแห่งความเคารพ ความเข้าใจ และการเสริมสร้างศักยภาพ

เหตุใด TPS จึงมีความสำคัญในปัจจุบัน

ระบบการผลิตของโตโยต้าไม่ได้จำกัดอยู่เฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์เท่านั้น หลักการดังกล่าวได้รับการนำไปใช้ในภาคส่วนต่างๆ ตั้งแต่การดูแลสุขภาพไปจนถึงไอที เหตุผล? ( TPS : Toyota Production System ) เสนอพิมพ์เขียวเพื่อความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน ด้วยการมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพ คุณภาพ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง องค์กรต่างๆ จึงสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นได้รวดเร็วยิ่งขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลง

บทสรุป