Table of Contents
- ปัญหาที่โรงงานเจอก่อนใช้ APS 📌
- APS ใน Infor CSI เข้ามาแก้ตรงไหน ❓
- APS (Advanced Planning & Scheduling) ใน Infor CSI
- ทั้งหมดนี้ คำนวณอัตโนมัติในระบบเดียว 🎯ผลลัพธ์ที่เห็นชัด : เวลาวางแผนลดลงอย่างมาก
- โรงงานจะเห็นผลลัพธ์แบบนี้ :
- 1. ลดเวลาการทำแผน
- 2. ลดจำนวน Planner ได้จริง (โดยไม่เพิ่มความเสี่ยง)
- แต่มีไว้เพื่อ :
- ถ้าโรงงานของคุณ :
- ให้ PPCC ช่วยคุณวางแผนขยาย Infor CSI (SyteLine)
- อ่านบทความที่เกี่ยวข้อง :
- ติดต่อสอบถามเพิ่มเติมได้ที่ :
ในโรงงานผลิตจำนวนมาก “ฝ่ายวางแผนการผลิต” คือ คอขวดของทั้งระบบ
ไม่ใช่เพราะคนไม่เก่ง แต่เพราะเครื่องมือที่ใช้ ไม่รองรับความซับซ้อนของโรงงานจริง ระบบเดียวที่จะช่วยโรงงานของคุณได้คือ Infor CSI
ปัญหาที่โรงงานเจอก่อนใช้ APS 📌 
ภาพที่คุ้นเคยในหลายโรงงานคือ :
- Planner นั่งทำแผนใน Excel
- เปิดหลายไฟล์พร้อมกัน
- คำนวณกำลังการผลิตเอง
- เช็กของในคลัง เช็ก WIP เช็กงานค้าง
- แก้แผนซ้ำไปซ้ำมา เพราะข้อมูลเปลี่ยนตลอด
ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริง :
- ใช้เวลา 2–3 วัน ต่อรอบการวางแผน
- ต้องใช้ Planner 3–4 คน เพื่อช่วยกันไล่ข้อมูล
- แผนที่ได้… “ดูเหมือนถูก” แต่ทำจริงไม่ได้
- เมื่อมีงานด่วนหรือเครื่องเสีย → ต้องเริ่มใหม่ทั้งชุด
นี่ไม่ใช่ความผิดของคน
แต่เป็นข้อจำกัดของ Excel + การวางแผนแบบ Manual
APS ใน Infor CSI เข้ามาแก้ตรงไหน ❓
APS (Advanced Planning & Scheduling) ใน Infor CSI
ไม่ได้ทำหน้าที่แค่ “จัดคิวงาน” แต่ทำหน้าที่เป็น สมองกลางของการวางแผนการผลิต 👍
โดยระบบจะพิจารณาพร้อมกันว่า :
✅ กำลังการผลิตของแต่ละเครื่องเป็นเท่าไร
✅ Routing จริงใช้เวลาแค่ไหน
✅ งานไหนควรทำก่อน–หลัง
✅ ของมีจริงหรือยัง
✅ งานไหนชนกัน ใช้ทรัพยากรร่วมกัน
ทั้งหมดนี้ คำนวณอัตโนมัติในระบบเดียว 🎯
ผลลัพธ์ที่เห็นชัด : เวลาวางแผนลดลงอย่างมาก
จากประสบการณ์จริงของ PPCC เมื่อใช้ APS ใน CSI อย่างถูกวิธี
โรงงานจะเห็นผลลัพธ์แบบนี้ :

1. ลดเวลาการทำแผน
จากเดิม :
- Planner นั่งคำนวณ + ปรับ Excel 2–3 วัน
หลังใช้ APS :
- ระบบคำนวณให้ทันที
- Planner ใช้เวลา ประมาณ 1 วัน เพื่อ :
▪️ตรวจสอบแผน
▪️ปรับ priority
▪️ตัดสินใจเชิงบริหาร
Planner เปลี่ยนบทบาทจาก “คนคำนวณ” เป็น “คนตัดสินใจ”
2. ลดจำนวน Planner ได้จริง (โดยไม่เพิ่มความเสี่ยง)
ก่อนมี APS :
▪️ ต้องใช้ Planner 3–4 คน
▪️แบ่งกันดู : เครื่อง งาน วัตถุดิบ Excel คนละไฟล์
▪️ ความเสี่ยงสูงจากข้อมูลไม่ตรงกัน
หลังใช้ APS:
▪️ ข้อมูลรวมอยู่ในระบบเดียว
▪️ แผนถูกคำนวณจาก logic เดียวกัน
▪️ ใช้ Planner เหลือ 1–2 คน แต่ควบคุมงานได้มากขึ้นกว่าเดิม
ลดคน ไม่ได้แปลว่าลดคุณภาพ
แต่ลดงานซ้ำซ้อน และลดความผิดพลาด
APS ใน Infor CSI ไม่ได้มีไว้ “โชว์ความไฮเทค”
แต่มีไว้เพื่อ :
👍 ลดเวลาวางแผนจาก 2–3 วัน → เหลือ 1 วัน
👍 ลดจำนวน Planner จาก 3–4 คน → เหลือ 1–2 คน
👍 เพิ่มความแม่นยำของแผน
👍 ลดความเครียดของทีมวางแผน
👍 และทำให้โรงงานควบคุมการผลิตได้จริง
ถ้าโรงงานของคุณ :
👉 ใช้ Excel วางแผนจนเหนื่อย
👉 มี ERP แต่ยังต้องคิดเองเกือบทั้งหมด
👉 หรือมี APS แต่ “ไม่กล้าใช้”
คำตอบอาจไม่ใช่เปลี่ยนระบบ
แต่คือ ออกแบบ APS ให้ถูกวิธี โดยคนที่เข้าใจโรงงานจริง
และนั่นคือสิ่งที่ PPCC ทำมาตลอดกว่า 19 ปี
ให้ PPCC ช่วยคุณวางแผนขยาย Infor CSI (SyteLine)
เพื่อให้ ERP ของคุณพร้อมรองรับอนาคตของโรงงาน
👉 ติดต่อ PPCC วันนี้ เพื่อรับคำปรึกษา ฟรี
อ่านบทความที่เกี่ยวข้อง :
https://www.ppcc.co.th/about-ppcc.html
ติดต่อสอบถามเพิ่มเติมได้ที่ :
PPCC “ผู้เชี่ยวชาญระบบ erp ระบบ kanban ด้านเทคโนโลยีดิจิทัล”
Facebook : https://www.facebook.com/PPCC.co.th
Line : https://lin.ee/865UN2w
Website : https://www.ppcc.co.th/
Tel : 02 036 0840 , 083 446 9395







